D’un point de vue logistique, nombreuses sont les entreprises à se heurter à la problématique de la gestion des stocks de marchandises. Gérer et identifier les différentes étapes d’approvisionnement et de livraison peut parfois se révéler difficile. Cependant, il s’agit d’un point essentiel pour connaître en temps réel le positionnement des marchandises. En effet, la moindre erreur peut rapidement engendrer des pertes financières et matérielles importantes pour l’entreprise. Voici quelques conseils pour optimiser durablement les coûts de gestion de son stock de produits.
Sommaire
L’étiquetage et la traçabilité des contenants
Lors de la réception ou de la sortie des produits, il est indispensable de suivre précisément l’ensemble de la chaîne d’approvisionnement. Pour ce faire, avoir recours à un système d’étiquetage et de traçabilité contenants se révèlent particulièrement efficaces. En effet, des outils de traçabilité facilitent la gestion des contenants et offrent de nombreux avantages. Ils permettent d’assurer un meilleur contrôle de l’ensemble des opérations logistiques et une visualisation permanente sur le transport et la livraison des marchandises afin d’optimiser les délais de la meilleure façon qu’il soit. Un point d’autant plus important pour satisfaire au mieux sa clientèle et éviter les retards ou les erreurs de livraison. Cela permet ainsi également de mieux maîtriser les dépenses pour l’entreprise.
Gérer ses approvisionnements
Afin d’optimiser ses coûts logistiques, il est également important de gérer ses approvisionnements au plus juste. Il s’agit alors d’évaluer les quantités susceptibles d’être vendues pour éviter notamment le surstockage. En effet, des marchandises entreposées à long terme constituent une perte financière pour l’entreprise. En revanche, il est important également de ne pas sous-estimer les quantités de marchandises à commander au risque de devoir faire face rapidement à des ruptures de stocks. Pour éviter une telle situation, il est recommandé de fixer un seuil critique, c’est-à-dire un niveau d’alerte qui, dès qu’il est atteint, signifie qu’il faut impérativement repasser une commande.
Avoir une organisation irréprochable
Pour gérer ses stocks comme il se doit et limiter les dépenses inutiles, l’organisation de l’entrepôt doit être irréprochable. Cela est d’autant plus nécessaire si plusieurs personnes sont à même de gérer le flux de marchandises. De plus, chaque modification effectuée dans les stocks doit être notifiée afin que toute l’équipe puisse en prendre connaissance pour éviter toute erreur potentielle. Des outils de gestion des stocks donnant des indicateurs clairs et précis existent pour simplifier la gestion et l’optimisation de la supply chain.
Analyser ses KPIs
Enfin, analyser régulièrement ses indicateurs de performance permet de pouvoir prendre connaissance des résultats obtenus et ajuster, si besoin, ses stratégies. Deux données sont particulièrement importantes : la durée moyenne de stockage et le taux de rotation des stocks. Dans le premier cas, il s’agit d’identifier la durée moyenne de stockage d’un produit au sein de l’entrepôt. Le taux de rotation des stocks permet de définir le nombre de fois où ce dernier a été renouvelé intégralement au cours d’une période donnée. Il s’agit d’un indicateur clé de la performance logistique et de la gestion des stocks d’une entreprise. Un taux de rotation élevé peut indiquer une bonne gestion de l’inventaire, minimisant les coûts de stockage et maximisant l’efficacité.